海亮股份“智能制造”国际领先，第五代铜管技术降本增效助力“碳中和”

近期，中国有色金属工业协会对海亮股份第五代连铸连轧精密铜管生产线技术开发及应用成果“精密铜管低碳智能制造技术及装备研究”进行了评审，综合评价该项目整体技术达到国际领先水平。

      创新融合全流程智能化制造，推动行业科技进步

根据中国有色金属工业协会出具的科学技术成果评价报告：

技术创新程度方面，该项目自主研发了燃气竖炉连续熔炼水平连铸、全连续高速行星轧制-联合拉拔一体化、磁悬浮内螺纹成型和超高频超小内径感应线圈在线退火铜管新技术及装备；首次实现了硬态大散盘收卷成型、内表面清洁及物料智能转运，创新融合了全流程智能化制造新模式。

技术经济指标的先进度方面，项目产品质量稳定，成材率由91%提高到93%；单位产品综合能耗下降300kwh，减少了碳排放；劳动效率提高3倍，综合成本较第四代生产线下降700元/吨。技术经济指标先进。整体成本较行业平均水平低2700元/吨左右。

技术难度和复杂程度方面，海亮股份以客户关切的节能、降耗、低碳、绿色为着眼点，设计开发了竖炉7流水平连铸、高速连续轧制及大散盘铜管技术，将工艺、装备、智能化整合并实现大规模产业化。技术难度大，复杂程度高。

值得注意的是，该项技术创新对推动行业科技进步和提高市场竞争能力有着重要作用。硬管大散盘收卷成型、智能吊运、转移和超大盘辊底炉去除管内残油退火技术，实现了铜管行业低成本、高效率、全流程智能化生产，促进了铜管行业的科技进步，提高了该产品在市场中的竞争力。

      全面应用第五代铜管智造技术，低投入提升产能超八成

据悉，海亮股份将全面应用第五代连铸连轧精密铜管低碳智能高效制造技术，以降低生产能耗，减少碳排放，提高生产效率，降低生产成本，加快淘汰行业落后产能，提高公司核心竞争力，促进公司高质量持续发展，其改造主要包含以下四类项目方案：

一是募投项目升级应用方案。2018年与2019年，募投项目包括建设14条连铸连轧精密铜管生产线。公司将按照第五代生产线标准对已建成和还未建设的募投项目进行升级改造。本次改造升级产能将由40.5万吨增加至62.5万吨。

二是2017年以前建成的生产线淘汰改造升级方案。生产线由20条改造为15条，生产能力由39.3万吨增加至63.7万吨，技术改造投入约69,500万元。改造升级方案实施后，在大幅增加产能的同时，厂房将会有部分富余，可供今后深加工或其他新产品使用。

三是重庆新建一条年产4.8万吨第五代生产线实施方案。本项目可以降低单位生产及管理成本，充分发挥单个规模基地的盈利能力，增强公司在西南市场的竞争力。

四是奥博特项目实施方案。奥博特项目待公司与中色奥博特铜铝业有限公司成立合资公司后实施。公司将全部淘汰其原有9条生产线，按新技术新建3条年产能4.8万吨，该基地将形成14.4万吨生产能力，同时富余厂房供今后深加工或新产品使用。

7月初，国家发改委印发了《“十四五”循环经济发展规划》，《规划》提出，全面提高资源利用效率，建立健全绿色低碳循环发展经济体系。7月30日，国家发改委召开上半年发展改革形势通报会，强调要统筹有序做好碳达峰碳中和工作，强化创新驱动引领产业转型升级。海亮股份第五代铜管智造技术可以有效降低生产成本，劳动效率提高3倍，综合成本下降700元/吨，较行业平均水平低2700元/吨左右，通过低投入获得产能大幅增加超八成。

海亮股份作为铜管行业龙头企业，坚持自主创新研发，积极响应国家“碳中和”政策，推动行业低碳转型发展，公司的精密铜管低碳智能制造技术及装备达到国际领先水平，随着公司各个项目全面应用新技术，海亮股份将进一步提高铜管生产产能，降低生产成本，有效减少碳排放，为碳达峰、碳中和目标贡献自己的力量。